某些事情让我们心里有了一些心得后，不如来好好地做个总结，这里是小编给大伙儿分享的精益管理心得体会【通用10篇】。
精益管理范文 篇一
目前公司的研发管理与国内外一些先进的公司相比，还存在一定的差距，具体的问题现状主要体现在以下四方面：①串联式流程。公司采用的串行运营模式：市场设计工艺试制批量生产，这种模式周期长，未能在各阶段开展有效的模拟验证，导致大量问题不能提前暴露，一直堆积，越积越多，一旦进入试制阶段，出现大量的问题，严重影响了项目进度。②职能导向。研发流程管理主要是职能导向型，即是部门级流程管理。每个部门的流程制度一大堆，每个部门只了解到自己的任务和目标，以自己部门为圆心，而不关注其他部门的进展情况，是围绕职能走流程，而不是围绕流程讲职能，协同价值创造能力低，易混乱，不精益。③并行作业。每个人负责的项目都是从头干到项目结束，整个研发设计过程不是分层设计，缺乏产品平台的支持。一个设计师负责从项目开始到项目结束的整个专业的研发工作，这样存在的最大后果就是：1）项目周期太长，出现设计师忙闲不均，严重影响设计资源的充分利用；2）不同项目的同一个系统由不同的设计师设计会出现迥异的风格，缺乏继承性；3）项目设计的优劣主要与参与项目人员的个人能力有关，导致设计水平层次不齐，往往导致一个人的水平代表了整个项目团队的水平。④研发质量控制缺失。研发过程中缺少研发质量的管控，应该让每个设计师明白质量是设计出来的。设计过程制定了质量标准，决定了产品的固有质量。产品一经研发出来，产品的基因也就确定。
2精益研发的方法和工具
精益研发是一种以精益为目标，以精益研发总线为统筹，以虚拟样机为载体的研发方法。是以企业的研发平台为基础，向外辐射，集成创新设计、协同仿真和质量设计三大核心技术，实现产品质量的跨越式提升。精益研发根据产品研发的流程与活动特征，通过产品维、逻辑维和知识维3个维度构成精益研发框架[4]。精益研发方法学强调产品研发流程（即产品维）与设计方法学（即逻辑维）的结合。产品研发与设计活动应该分为四个域：客户域、功能域、物理域和工艺域。精益研发方法学提出的“4×4法则”，即由设计活动的四个域和研发流程的四个阶段所构成的4×4矩阵，如图1所示。精益研发是企业实施差异化战略的一种有效途径，具有推动产品不断升级的使命，使产品实现高性能、高品质和高利润。为达此目标，精益研发管理实施五项技术：①模块化设计：通过对产品各系统的分析和研究，把其中具备相同或相近的功能单元用标准化的原理进行统一、整合、简化，以通用单元形式展现。②规范化设计：贯穿于整个设计开发过程的一个完整体系，主要包括有设计流程规范化、设计策划规范化、技术接口规范化、设计评审规范化、设计变更规范化、设计验证规范化以及设计异常管理规范化等，各过程相互融合。③数字化设计：通过对系统、接口、区域和现场工位的数字化定义，实现产品的准确定位。④标准化设计：通过对标准件、通用件、系列件的广泛应用、统一以及系统原理、接口的标准设计，称为标准化设计。标准化设计是提高产品的标准化率的重要措施，它是一切改善的基本。⑤知识管理：通过知识工程的方法，积累和重用研发知识，让设计的经验和技术能代代传承下去。这是企业持续提升研发能力的重要保证。
3以工位制为基础的精益研发在公司的应用研究
精益研发是按照客户需求的产品图纸、标准、信息等文件的开发过程，而生产制造现场是按照其输出的结果，完成从原材料到实物产品交付的制造过程，研发所输出的所有内容都在生产制造现场得以实施。因此，构建精益研发的前提是基于精益化的生产制造现场，即流水线工位制节拍化生产，具体的应用研究分为四个步骤：统一标准、设计研发流程、流水作业和形成精益研发W模式。
3.1统一标准流水线工位制节拍化生产最大的特点是按工位组织作业、单件高效流动、问题快速暴露，一个工位就是一个最小的管理单元，一道工序就是最小的管理细胞。设计图纸、工艺文件都按照现场工位工序进行切分，也就是研发管理的输出最终都切分到每一个工序上，因此工位制节拍化生产制造现场必须固化稳定，标准统一；如果生产现场工位不稳定经常发生变化，那么以工位制为基础的精益研发就很难形成规范化和标准化的体系。
3.2设计研发流程流程管理是一种以规范化的构造端到端的卓越业务流程为中心，以持续提高组织业务绩效为目的的系统化方法，它是企业从粗放型管理过渡到规范化管理直至精细化管理的重要手段，而研发设计流程管理更可大幅缩短设计周期和降低成本并最终实现产品质量和效率的提升。公司结合EN50126标准，建立了以整车产品为主线的设计研发流程，由图纸流和实物流构成V字型框架，统一了各部门的研发流程，如图2所示。自合同签订后，项目执行过程存在两大阶段，即信息处理阶段和实物生产阶段。在信息流阶段，设计、工艺、质量、成本、采购、质量等职能部门根据合同信息，开展相应工作，将合同需求转化为设计图纸、工艺要求、工位作业指导书等；在实物生产阶段，制造车间以作业指导书为标准，根据生产管理部门编制生产与物料控制计划，组织生产、采购等部门提供资源支持，成本、质量等部门对过程进行验证。
3.3流水作业设计、工艺、采购物流等工作的流水作业通过“切”、“削”、“琢”、“磨”，以“专业技术工位化管理”为目标，以研发的四个过程：设计策划、初步设计、技术设计和工作图设计为坐标，通过模块化、规范化、数字化、标准化的“四化”设计技术，将设计人员切分为高端、中端、低端三个等级水平，高端人才在设计策划和初步设计阶段开展工作，设计策划阶段是制定设计策划书，初步设计是设计和开发过程中重要的阶段，他们把握设计方向，确保设计质量，并达到充分提高人才的利用率的效果；中端人才在技术设计阶段开展工作，技术设计是初步设计的拓展和深入，他们起到承上启下的作用，能迅速理解上道工序传递的信息，能向下道工序输出关键点，确保项目快速开展；低端人才在工作图阶段开展工作，工作图设计是完成产品生产制造所需要的全部设计文件。他们能够不局限于专业限制，在得到前一阶段的设计信息，即可开展图纸的绘制工作，进而解决项目高峰期人员紧缺问题，达到人尽其才，才尽其用的效果。不同层级的人员在不同的设计阶段开展设计工作，且只设计和关注本阶段的工作，达到专人专事的目的，这样就可以更深入地研究本阶段的工作。同时，不同层级人员之间传递信息时要确保其信息的准确性、唯一性和便利性，且信息在传递过程中逐步增多、逐步完善。上述的“切、削、琢、磨”具体的涵义就是：切分工位———以现场工位为基础，通过倒推的方式进行设计的工位切分；细化内容———以内容专业化为基础，通过流程建立和工位工作量化重组工位，将“四化”内容融入到具体工作；规范模板———根据最终工位建立工位模板和表单，固化内外部接口，实现公司的平台建设；实践改善———开展“计划-执行-检查-改善（PDCA）”循环改善，验证工位工作内容和标准模板，通过信息化建设，固化流水作业内容。
3.4形成精益研发W管理模式在流水线工位制节拍式生产方式上，进一步固定和稳定制造现场，并以现场工位制节拍生产为中心，倒推工艺和采购物流的工位制管理，构建工艺流水线和采购物流流水线，输出模拟生产线和模拟配送线；以工艺和采购物流的工位制为中心，倒推设计管理工位化，构建设计流水线。同时将可靠性、可用性、可维护性和安全性（简称RAMS）质量管控与上述三条流水线进行有效融合，构建出精益研发W管理模式（如图3所示），在研发设计过程中实现精益研发同步启动、系统输出体系，让设计、工艺、采购物流和设计质量人员协同作战，缩短研发周期、提高研发输出质量，为后续的项目执行提供有力支撑。精益研发W模型整合设计流水线、工艺流水线、采购物流流水线和RAMS质量管控，通过在项目运作前期构建设计、工艺、采购物流与RAMS质量管控的高效高质量对接，实现精益研发过程的并行开发与协同作战，缩短研发周期、提高研发输出质量，为后续的项目执行提供有力支撑。
4精益研发研究的预期成果
精益研发体系建立起了企业广义范畴的方法论，通过V字型模式和W管理模式的构建研发历程将不同职能的人员串起来，通过核心小组和阶段评审流程，打破了部门之间的隔阂和本位主义，方便成员在一起交流，互相学习。具体体现在以下四方面：①优化开发流程，全方位运用系统工作方法、并行工程、结构化设计等先进理论方法。研发流程中很多关键点上的改进效果显著。项目实施过程中，不要发生一起因为沟通问题引发的冲突或项目的停顿。②根据市场需求、面向市场确定并推进新产品研发项目；市场人员的及时输入确保在新产品开发前了解市场的需求。在新产品开发过程中，如果无法及时更改就冻结市场需求的变化，所有的开发与研制过程都严格控制在系统规范管理流程中。③知识工程建设正在实施，项目管理信息系统———产品全寿命周期管理（PLM）项目的实施，改变了以前信息、知识缺乏流通共享和传递的状况。④通过“精益研发W管理模式”建设，实现了设计、工艺、采购等管理工位化，构建各单元之间清晰的接口管理流程，建立标准化、节点化的输入输出管理，形成了无缝联接的协同作战和供应伙伴关系，保证了项目安全、高效、经济执行。
5结语
精益化管理 篇二
【关键词】数控铣加工 实训 精益化管理
【中图分类号】G【文献标识码】A
【文章编号】0450-9889（2013）11C-0183-03
随着职业教育的发展，“校企合作”成了高等职业教育改革的中心，高职院校将企业技术改造的成果、工厂的管理经验与教学相结合，共同开发精品课程、实训教材等，将企业文化融入人才培养体系中。
近几年来，柳州职业技术学院不断创新探索校企合作模式，先后推出“植入工作站”“厂中校”“校中厂”“托管企业生产线”等不同的校企合作形式，取得了令人瞩目的成效。精益管理是现代企业所推崇的一种管理模式，为实现将现代先进企业的管理与建设模式引入学校，与广西柳工路创制造科技有限公司达成了合作建设先进制造模拟工厂的共识，2013年签署实训教学长期合作协议。该项目是双方在各自领域的优势上，用企业的做法、学校的语言，将企业的知识经验对接学校的专业课程，以便真正实现学校实训完全贴近工厂的真实环境，使学生的职业素养从单一的学校训练转变为学校、个人、企业三方面共同协作的综合训练，解决了学生职业素质训练的难题。通过这一项目的合作，将学校实训教学与工厂的工程技术、生产实践相融合，创新和发展了校企合作的实训教学模式，实现了校企合作的良性发展。
一、生产性实训及精益化管理的内涵
（一）生产性实训
校内生产性实训是高职院校充分利用自身的优势，独自或与政府、行业及企业联合，在校内建设具有生产功能的实训基地，通过生产产品、研发技术、服务社会等生产性过程，实现经济效益，并在生产过程中培养学生的实践技能，提高学生的综合职业能力的一种实践性教学模式。
这种全新的人才培养模式有以下特点：院校进行教学管理，通过企业进行生产组织，教学与生产交替实施，训练、生产一体化；教学的内容和企业生产任务密切联系，具有任务明确性、训练全面性、内容生产性、产品应用性的实践特点；在真实的生产环境、企业文化和职业体验条件下，按真实的生产要求生产真实的产品。
按这种教学环境对学生进行实训有很多优点，如有助于提升学生素养，体现以学生为本的育人理念，提高学生的职业技能和综合职业素质。为高职院校的全面、协调、可持续发展注入动力。对高职院校实训场地等基础设施的务实利用，可以降低设备的投入成本，提高办学的方向性、目的性和实效性，解决制约人才培养质量的实训条件问题。
（二）精益化管理
精益化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职，第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等。
精益化管理是一个全面化的管理模式。全面化是指精益化管理的思想和作风要贯彻到整个企业的所有管理活动中。它包含以下几个部分：精益化的操作，精益化的控制，精益化的核算，精益化的分析，精益化的规划。
二、数控铣加工生产性实训的精益化管理
作为与广西柳工路创制造科技有限公司的实训教学合作项目的一部分，我校数控铣加工的生产性实训精益化管理也逐步得到落实。在推行精益化管理过程中坚持以人为本的管理思想，把学生当做员工，倡导“管理从我做起，从小事做起，日事要日清，成绩考核定”的工作作风，用理念引导学生，用制度约束学生，用考核激励学生，用文化教育学生。以下是具体做法。
（一）提倡全员参与
召开“精益化管理”动员大会，要求全体教师、系部领导全员参与，在路创公司工程人员的指导下，学习精益化管理相关课程，然后结合数控铣实训教学的特点，参照柳工精益化管理的内容，制定了数控铣实训车间的管理制度、学生上岗操作规程、教学内容等。经过全体讨论，定初稿，出书面文件。
车间规划布置完成后，设备安置到位。全体教师亲自对设备进行彻底的维护保养。开学后以全新的车间面貌进行全新的数控铣实训课程教学。
（二）制定完善的规章制度
为了使每个岗位在管理上、考核上更加细化、量化，能够规范学生行为，增强学生、教师工作的责任心，结合教学实际，制定了完善的岗位安全生产责任制及精益化考核细则，编制了设备日常点检作业标准指导书、标准化操作单、清洁作业标准指导书等。
（三）规范教学流程
精益化的操作要求规范化，所以制定了当班教师和学生的“每日教学流程”（图1），规定了教师教学、学生学习的相关步骤及内容。
、 例如教师完成交接班后，在“计划”阶段安排生产任务，下发“教学任务单”给学生。教学任务单由《学习任务单》《任务记录单》《质量检验记录表》三个文件组成，《学习任务单》用于教学任务的介绍；《任务记录单》用于记录学生学习操作过程中的相关信息；《质量检验记录表》用于记录学生加工产品的过程质量信息。学生明确生产任务后，教师要对学生进行相应的工艺、编程等方面的指导。
对学生而言，每班的工作模式基本一致，以利于培养学生的规范操作。例如，在“班前点检”阶段需对设备进行日常点检，学生根据《设备点检标准》的要求逐项完成点检工作。点检完成后，填写设备点检记录表。学生在进行“加工”操作之前需仔细阅读标准化操作单，掌握每个步骤的操作方法和注意事项，确保操作准确无误。在完成生产操作之后，需对工位进行5S清洁，其中设备的清洁参照《设备清洁标准》的要求进行。完成工位的5S清洁后，学生需按照《5S检查表》对清洁结果进行检查，并记录检查结果。完成产品检验后，需记录检验结果在《质量终检表》上，并将出现频率最高的三项质量问题填写在《质量问题清单》上，以便持续改善。
通过规范教学流程，教学工作就有了标准参照物，这样不仅增强了教学透明度，使教学工作有章可循。同时教学流程的标准化大大提升了教学效率。
（四）记录表单把关
在日清控制上，突出管理，严在考核，每天由班长或值日班委进行出勤考核、纪律考核、工作完成情况考核、训练考核等，把当天考核内容填入相应记录表单并签字。
记录是考核工作的依据，没有记录或记录不清，容易造成考核脱节。因此在记录上采取交接班记录、设备日常保养点检记录、工位5S点检记录、数铣车间5S点检记录、质量检验记录、检修记录等，每天实训生产的工作流程有多项记录，做到了精益化考核的量化、细化，实现了精益化管理。
（五）科学划分车间区域
为了更好地推行精益化管理，把车间重新划分区域，分为教学培训区、操作区、质量确认站、拆刀换刀台、存储区等。参照柳工企业车间布置，在安全通道、机床操作区域等画上醒目的标志线。每个区域都有相应的精益要素及相关训练内容。
（六）车间引入物料定置管理
物料定置管理是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。
车间现场用颜色和区域定置线将各类物资进行定置管理，大型硬件使用黄色定置线定置一圈，桌椅等用黄色定置线定置四个角，在使用过程中需避免超出定置线，以保持现场的整洁。
工位的物品定置根据物品的外形来设计，检具、刀具和物料的区域布置符合人因学原理，在使用过程中，需根据物品外形对应放置在规定的位置。车间物料按照种类放置在货架的规定位置，并做好物料标示卡。
实行定置管理的优点包括：因为上课的班级和学生很多，对车间物品管理带来很大的压力，实行定置管理后，有助于车间物品的规范管理，提高教学效率。实行定置管理，能使学生减少物品找寻时间，提升学校效率；能让学生养成规范管理物品的习惯，以满足未来工作的需求。实行定置管理使车间变的井井有条，对维护车间环境，提升车间整体管理水平有重要意义。
（七）突出质量意识
质量是产品的生命，质量管理是生产管理中最重要的要素之一，因此职业教育必须加强对质量管理的培训，以满足企业的需求。在教学中，在工位操作时要求学生进行自检和互检，而对于产品终检环节，为了更好地符合实训车间的现状，并尽可能多地让学生了解质量知识，建立了质量确认站。
质量确认站是在标准检验流程中，对产品质量进行确认和管理的工作站点。质量确认站的功能除“不传递缺陷”外，还需把质量信息反馈到制造工位，遏制“缺陷”的再次发生。
在车间里单独划分区域作为质量确认站，质量确认站文件目视墙包含产品工艺图纸、量具操作SOS、产品质量标准、5S定置图、检具清单和点检记录表、检验记录表、质量问题清单和5S点检表这8类文件。
通过质量确认站，让学生了解学习质量相关知识，满足其未来工作的需求，满足企业对人才的需求。
（八）车间5S管理
车间5S管理是在生产现场对人员、机器材料方法等要素进行有效管理的方法，主要是使用设备清洁标准作业指导书来对设备的5S进行维护、使用5S定置图来对工位的5S进行维护、使用5S点检表对车间的5S进行维护等。
例如，每班下课前都需将本教学班组的车间进行一次5S活动。每个工位的清洁工具是做好标记的，领用时需一一对应。车间保持地面干净、无灰尘杂物等。
在实训车间推行用5S定置图、5S点检表来开展5S工作，具有很多好处，如5S定置图可以告诉老师和学生物品的摆放要求及维护标准，使其能够根据这些定置图标准来保持工位的整洁和美观。5S点检表能够让学生和老师保持对车间5S的定期检查，并要求他们随时保持车间的清洁和整齐，进而营造一个良好的教学环境。
（九）车间分层审计
为确保管理制定的落实，可采用分层审计的办法，这是一种由组织中各级人员按照预先计划的频次定期参与评审并回顾整改为基础的标准化的评审过程，用以确保过程受控并加强精益制造理念。
实训车间审计人员分为三层，每层人员职位及审计频次如表1。各层级审计人员按预定的审计频率通过相应的审计方法进行分层审计。将分层审计表放置在车间现场的目视管理看板上，通过目视分层审计结果，管理者可以明确了解到目前车间的管理现状，对于现场或者教学管理执行不到位的参与人员，也可起到一个明确的警示作用。
通过分层审计，确保单项实训改善，针对项目制定的各项制度得到严格遵守和执行，保证教学、生产的稳定，提高施教水平和学生综合能力，并通过各层管理人员及师生的互动和监督，使学校各级管理人员都参与和支持实训改革项目的各项工作。
三、精益化管理的成效
通过精益化管理，使车间管理由粗犷型管理向精益化管理转变，取得了非常显著的效果，激励了学生学习技术，提高了学生的整体素质，促进了实训教学各项工作的持续、稳定、健康发展。
利用精益化的实训平台和合理的教学课程设计，通过对学生进行包括数铣加工操作、NC程序应用、标准工位管理等内容的系统教学指导，培养学生具备熟练的数铣加工操作技能，了解并认知先进的标准工位管理方法，提高了学生的整体素质，促进了高技能复合型人才的培养。
通过对精益化的实训平台的持续改进和创新、教学流程标准化设计以及课程的创新和标准化应用，提升了数铣加工实训师资队伍能力。
数铣加工生产性实训环境、硬件条件得到了很大改善，车间面貌可谓焕然一新。
创新和发展了校企合作的实训教学模式，起到了职业教育的示范作用。数控铣加工生产性实训的精益化管理模式得到了社会的认可，在广西柳工路创制造科技有限公司的支持与帮助下，2013年广西全区职业院校“实训基地精益化、信息化建设与教学模式创新”研讨会在我院顺利举行。
四、反思与建议
在精益化推进过程中，精益化管理得到不断完善和改进。但也有做得不到位的，现就从制定到推行中的一些不足提出一些建议。
（一）学生参与程度的不足
精益化管理制度的制定过程最好是全员参与，但由于各种原因没有学生参与进去。学生是生产性实训的生产者，作为主要参与者，学生对精益化管理的认知度、执行的难点所在等问题，在精益化管理制度的讨论制定过程中不能体现，这会影响精益化管理推行的效果。建议学生代表参与进来，共同讨论制定，共同推进精益化管理。
（二）精益化管理的规划和教学计划没有协调好
例如刚和广西柳工路创制造科技有限公司签署实训教学长期合作协议，就要在很短的时间内推行精益化管理，由于时间的关系，必须进行设备彻底清洁，包括机床内部、面板、电器箱等部位。由于教学计划没安排好，所以没学生参与，只有教职工和广西柳工路创制造科技有限公司的工程人员参与。建议精益化管理的推行也要有规划，以便教学计划能及时跟上。
（三）观念的转变仍需加强
在精益化管理推行半年来，有些教师和学生的观念没完全转变，或者说是习惯没有完全改变到符合精益化管理的要求。例如现在精益化管理要求必须填写“工位5S点检表”，而以前学生实训的各工种工位5S清洁后都没有填表这种制度，导致有些学生总是漏做这一项工作。建议精益化管理推行从新生入学以后的各种实训开始，避免学生养成与精益化管理不符合的习惯。
（四）相关硬件尚满足不了需求
由于学校很多制度和实际的生产工厂不一样，比如设备、工量具等的购买制度就不太合理，由于涉及政府招标采购的漫长过程，精益化管理推行半年来，各工位的工量具、用具还没有全部到位，比如虎钳扳手、千分尺等，这些硬件条件跟不上会影响精益化管理的推行。建议采用租借、挪用等各种灵活的方法来保证硬件，满足精益化管理的需求。
经过半年的实践，通过精益生产的导入来改善教学流程、改善教学现场环境、提升教学效率、提升教学管理水平，打造了一个前景很好的职业教育模式。通过将精益思想导入到教学现场以及教学内容里，不仅能让学生学习到专业知识，也让学生可以学习了解现代企业管理方面的各种精益知识，提升学生的综合素质，进而可提高用人单位对学生的认可度。
下一步，首先要对精益化管理中存在的问题进行完善整改，摸索问题与困难的解决途径，力求使精益化更进一步。其次，按照精益化管理工作的要求，继续推行精益化管理，不断深化、拓展、外延精益化管理成果。
【参考文献】
[1]申屠江平。高职院校建设校内生产性实训基地的思考[J].职教论坛，2010（9）
[2]周扬程，蒙 圻。建设校内生产性实训基地探讨[J].现代企业教育，2013（6）
[3]童卫军。校内生产性实训基地建设与运行模式的研究[J].中国大学教学，2011（8）
精益化管理 篇三
俗话说“站的高看得远”。作为一个管理人员，应该站在这个市场的顶端来看这个市场。要谈精益化管理首先就应该从全局去考虑才能才掌握好市场，才能代领号全体的员工。精益化管理方法的核心是强调利用较少的空间，资本以及人力来生产更优质的产品，从而能够更精确地满足客户需求量。电力企业实施精益化管理具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一位同志的工作都要精细化、精益求精；全面性涉及到车间的安全管理、生产技术管理、文明卫生和人员的工作态度、责任意识等；全过程性也就是精细化管理贯穿于各项工作和每一个过程的始终。从长远看传统的粗放型经济增长方式只会加剧电网建设不协调、资源浪费、利用率低、环境污染问题等问题。全局意识的不强会导致我们在发展的过程中无法注意到这些问题。作为一个管理者，首先应该看到目前相关行业中的一些基本情况，而我省电力的情况是在电力改革前，电力市场供大于求，为鼓励工厂用电，对工厂实行“一厂一策”,即在目录电价的基础上给予10%的降低空间，现在国家从电力市场改革的整体上已取消此项政策。原地方出台的“一户一表”、抄表到户的居民，实行梯级电价优惠的政策扶持，按国资委的要求已经取消。供电贴费收取标准过高，制约了电力市场开拓的进程。各种不顾长远利益的促销手段致使广大客户失去了对公司的信任，以及其他的问题在精益化管理中的全局意识就是要使每个员工都能了解到公司的情况，从而出谋划策。
二、强化成本意识
明代朱柏卢治家的格言是“一粥一饭当思来处不易，半丝半缕恒念物力维艰”。精益化管理不仅要求成本控制的到位，而且要求成本的持续降低，通过在日常成本管理中对费用合理性和有效性的审核，管理层要适度增加合理有效的费用开支，减少无效支出。这样使得企业的成本费用支出都是为企业效益增加服务，为企业经济效益的稳步提高提供条件。目前，电力市场竞争激烈，在保证工程安全、质量的基础上，抓内部管理，降低工程成本消耗。节约资金，增强企业效益，是每一个施工企业的目的。电力企业成本控制应是按照责任部门逐级分解的，成本费用的分解要真正落实到人，这种分解过程不仅仅是成本控制逐步分解过程，更重要的是对整个成本驱动因素分析的过程，才能够为企业的成本控制和成本的持续降低提供准备。要将成本控制落实到位，必要的奖惩措施是不可少的，要加强对业务部门执行制度的检查，对执行不好的部门，个人要进行批评教育，甚至处罚，必要是要坚决撤换有关人员，要努力提高业务人员的政治素质和专业水平，指导和监督他们做好各项工作，将管理责任落实到位，做到管理责任具体化、明确化，使每一个管理者都能按照预定目标实现工作到位、保证成本控制的质量。同时，强化电力企业全员、全范围、全过程“过紧日子”意识，建立“三节约”活动长效机制，实施从紧的资金管理办法，坚决杜绝铺张浪费。作为一个电力部门，应该从各个方面考虑是否可以节省成本增加公司的利润。目前在电力行业中存在着很严重的资源浪费的问题。对于此，我们应该加强电网的建设，优化电网资源，加强中低压配电网络的改造，节约配电成本。电网的互联可以优化资源配置，要积极推进电网的全国互联，加强统一管理和各级调度工作的协调配合，充分发挥大电网优势。减少各项开支。
三、强化执行意识
《管子•立政》中有“令则行，禁则止，宪之所及，俗之所破。如百体之从心，政之所期也。”治理公司就好像治理国家一样应该在管理上严抓。要让公司的全体员工能够对公司的政策进行执行。而实施精益化管理的重点是对执行的管理，发力点在于抓落实，做到事事有人管，人人都管事，事事有标准，事事有考核。推行精益化管理要从“精细”上下功夫，通过“效益”看结果。古人就提倡“天下大事、必做于细；天下难事、必做于易”。一方面要把工作细化，细节决定成败；另一方面要把工作做到位，把工作做精。要把执行力建设作为精益化管理的重要内容来抓，班长要带头做好表率，避免管理和实际工作脱节的现象，确保精益化管理在工作中发挥实实在在的作用。许多由电源项目开发增多带来的问题例如。例如网输电受阻的问题依然存在，网架存在一些薄弱环节，随着省内电源项目陆续建设，电网接入系统建设任务加重。电网建设资金严重不足，影响黑龙江省电网发展。这些如果上层的政策不能很好的执行，将会带来一系列严重的后果。电力市场中的环境污染一直是一个严重的问题，对于此我们应该严格的执行相关政策，减少有害气体的排放。对于那些小型的火电企业应该立即关停，建设新的高参数机组。在这一过程中会遇到很多的抵制，会为执行代来很大的困难。在实现的精益化管理的时候执行意识的强化就显得很重要了。
四、强化管理意识
美国社会学家T•戴伊说过“正确的决策来自众人的智慧”。对于每个公司来说都是这样，在实现精益化管理的过程中，应该重视众人的智慧。要有效的执行精益化管理，除了相关人员要有良好的执行意识还需要有一个高效率的管理团队。丰田公司高速发展的秘密就在于一支卓越的管理队伍和一支高效的员工队伍。很显然，这两支队伍的共同组成要素都是人。要想实现精益化管理必须充分调动人的积极性。如果在员工的头脑中根本没有精益化管理的理念，又靠什么去实现精益化管理呢？而贯彻精益化管理思想必须要“自上而下”，如果企业经营管理者尚未树立精益化管理意识，遑论普通员工呢？这就要求电力公司系统要加强精益化管理的宣传和培训工作，使经营管理者和员工能正确的理解和准确的实施精益化管理。牢固树立精益管理理念，增强制度执行的严肃性、管理调控的有效性，加强细节和过程管控，实现从专业分割向协同运作转变、从管理粗放向精益运营转变。必须坚持集团化运作，服从发展大局，增强执行能力，贯彻“三集五大”要求，优化组织架构，变革管理模式，再造业务流程，确保各项决策部署落实到位。对于我们电力行业，现在正在面临着农电从代管的方式进行股改或上划的体制改革的过程。在这个过程中会面临很多的问题，例如资产的产权归属、人员的配置问题、改革后如何提高经济效益等。这些都需要管理团队制定相关的政策进行有效的解决。最后会取得如何的结果，要看管理团队的指导能力和下属的执行能力。这些在精益化管理中都具有很高的地位。
精益管理的基本原则 篇四
关键词：轴承 领导力 精益
二十一世纪，企业面临着史无前例的竞争局面。企业要想生存、求发展，必须学习世界级企业的发展模式。引进先进管理经验，同时进行选择地吸收。目前很多企业学习丰田管理模式，本文以A公司为例。A公司成立于十九世纪初，是目前世界最大的轴承制造公司之一，轴承产量全球轴承产量的20%以上，业务遍及130个国家和地区。公司着力于研究丰田生产模式，并将其精髓进行“本地化”。同时在领导力的提升方面企业做了大量的工作，把领导力和精益进行了有机的结合，在企业发展中已见成效。
一、什么是领导力
对领导力的理解有很多版本，甚至有人会理解为只有身在领导位置才能体现出领导力，这是误读。领导力可以简单理解为变革力，从这点看即便是小孩子同样具有领导力，不一定非得经过科班培训或有很多的实战经验。能够通过团队的共同努力达成某种变革，那么领导力就体现出来了。领导力是因，改变是果。在以下的论述中无时无刻不体现领导力在精益的过程中发挥的作用。
二、公司的精益历程
1.模块化生产
制造行业基本都经历了模块化生产的模式。所谓模块化生产是将各个生产工序分开，每个工序划分为单独的一个单元——通常称为车间。每个车间由一个车间主任管理，每个车间即为一个模块。
2.拉动式生产
以客户的需要为出发点，客户的需要是生产、经营活动的原动力。客户需要什么、需要多少、交货期，这几大重要因数决定了企业的一切经营活动。拉动式生产的最高境界是“单件流”。
3.精益理念的拓展
“精益”已经从“生产”的范畴扩展到“业务”。生产是制造型企业的核心，业务对生产起到重要支撑作用。特别是在现代化经济大潮中，业务的重要作用更加凸显出来了。比如销售业务在现在激烈竞争中尤其重要。再有，业务的精益同样会大大的降低浪费，降低成本。
三、公司领导力在精益化管理中发挥的作用
1.设立专职精益部门
在A公司实施精益的过程中凸显了领导力的巨大作用。它设有专职的精益部门，此部门不是“御林军”，对其他部门没有行政的上下级关系。同时建立了一系列的机制让基层员工更多的参与到企业管理工作中来，如建立“帮助链”，让员工有发表自己心声的机会和台，发挥了所有员工的领导力。
2.宣传，贯彻公司的基本价值观
一般企业对价值观的宣传、贯彻都不是很重视。其实价值观是企业的根本，他能回答一个非常重要的问题：我是谁？我具备怎样的基本特征。员工在公司的环境中会潜移默化的受到公司价值观的影响。比如团队合作、放权都是公司价值观的体现。
3.在工作、培训中理解应用精益原则
不同企业对精益的原则的诠释不尽相同，但万变不离其中。精益的核心理念就是以客户为核心、以标准化为基础、以人为本、持续改善。初期可以通过说教式的进行宣传精益原则，接着结合工作实际理解和应用原则，然后达到对原则的活学活用。
4.用公司的思考模型指导员工的思考方式
任何组织和个体都有自己的思考方式，只是不尽相同。公司可以建立自己的思考模型，这会让大家很容易建立共同的沟通渠道，更容易达成共识。所谓思考模型就是：价值观—原则—工具--结果四个层面的正向推演，或是反向的印证过程。
5.从管理层做起理解和应用精益的要素
在管理中有一个非常简单，可是做起来非常难的一件事：领导层以身作则。企业想经营好，领导者不能下决心从我开始做起，那企业将不可能走出困境。很多企业都在竞相学习丰田的精益理论，也下了很大的功夫效仿。有很多企业失败了，究其原因其实往往很简单：领导者没有树立好榜样，让员工做的事情，领导没有做到！
四、存在的问题和解决策略分析
1.只砍柴、不磨刀
让大家停下来想一想往往很难。很多人都讲“我很忙”。“忙”字的中文解析是“心亡”，所以要尝试改变人的惯性思维：让大家停停、想想。俗语道“磨刀不误砍柴工”引导大家的思维到精益的逻辑之中。
2.“铁路警察——各管一段”
企业需要团队协作。模块化生产影响了几代人的思维，他们只想到小团体的利益。整个大团队的成功才是真正成功！以客户为核心的理念是精益的关注点，而非以我为核心。这里的客户不仅仅是外部客户，同时包括内部客户。让大家的思维转向更关注他人，只有他人成功了我才成功，这才叫团队合作。
五、总结
综上所述，领导力与精益可以理解为企业管理中的软实力和硬实力，二者相辅相承缺一不可。
精益管理 篇五
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。
目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3—5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精益管理心得体会 篇六
自从公司开展“精细化管理”活动以来，对我个人的启发颇多。“精细化管理”促岗位职业化提升活动作为“创先争优”活动的延伸和深入。为了更好地使该项活动化“虚”为实，按照公司安排，公司各部门、各单位、各班组都制定详细的学习计划，制定了各自学习内容及要求，通过学习提高了公司员工的自身素质，同时大家也在学习的过程中对精细化管理有了全新的认识。
开展精细化管理，贵在“精、细”二字。“细”是“精”的前提，“精”是“细”的目的，二者相辅相成、缺一不可。“细”是强调的工作过程中的每一个细节，“精”则侧重于每一个环节上的工作质量，二者共同构成精细化管理的主体内容。企业推行精细化管理要从细上着眼、从精上下功夫。一方面要把工作做细，细节决定成败；另一方面还要把工作做精，精益求精才能实现一流目标。
精细化管理是科学、系统的管理模式，具有全员性、全面性和全过程性。全员性要求每一名员工的工作都要精细化，并精益求精；全面性说明它涉及到公司整个生产经营管理的各个层面和领域；全过程性则要求精细化管理必须贯穿于每一项工作的每一个环节和细节。为此，实施精细化管理必须多管齐下、共同发力，而且要有步骤、分阶段、稳步向前推进。
一、努力营造员工对精细化管理的认同氛围，是推行精细化管理的基础和前提。
员工的认同是企业执行力的源泉，没有认同的决策和指令只能是一个口号、一句空话。因此，推行精细化管理的首要任务就是要提前引入这一理念，并使其尽快被广大员工理解和认同。要让员工充分认识到精细化管理决不是将简单的工作复杂化、无谓地增加工作量，而是要通过落实责任、量化细节、加强监督等措施，使各项工作逐步走上规范化、标准化的轨道，以有效地降低重复劳动所带来的额外工作量，在提高工作效率和工作质量的同时，就能有效降低企业成本，增强企业市场竞争力。
二、全面落实“四个凡事”的要求，是实施精细化管理的基本内容。
精细化管理要在做好细节的划分和量化的同时，重点强调“凡事”两个字，即必须要落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”的要求。
凡事有人负责。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人负责，这是落实责任制的基本内容，也是精细化管理的最基本要求。精细化管理中“凡事有人负责”的责任制落实至关重要。所以，确保“凡事有人负责”是实施精细化管理的第一要务。
凡事有章可循。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有制度可循、有标准可查，这是“细”的主要内容、“精”的本质要求。当责任得到落实、细节得以量化后，工作人员必将面临细节量化后，操作所需要的规范流程和执行标准问题。 “凡事有章可循”是实现“以过程控制确保整体质量”的基本要求。
凡事有人监督。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有人检查、有人监督，这是监督主体对责任主体的必要补充和促进。“凡事有人监督”是精细化目标得以实现的必要保证。
凡事有据可查。即要求每一项工作、每一个环节和每一个细节都必须有必要的过程记录和数据留存，这是“事故后”进行问题反查和闭环管理、持续改进的基本要求。如果达不到凡事有据可查，一旦出现工作质量问题，将无法进行原因分析和问题整改；同时，必要的过程记录和数据留存也是总结经验、持续改进的基础。因此，精细化管理还必须做到“凡事有据可查”。
三、妥善处理好“两个关系”，是精细化管理因地制宜、有效实施的重点内容。
一是要妥善处理好细节与整体的关系，实施精细化管理必须要细节和整体“两手抓”，而且必须“两手都要硬”。只有妥善处理好两者间的协调关系，才能保证精细化管理为企业发展发挥出正向的、积极的促进作用。
二是要妥善处理好精细程度与企业实际和员工技术业务水平的关系。精细化管理“精”到什么标准、“细”到什么程度，必须要根据企业所处的发展阶段和员工的技术业务水平来确定。同时，“精、细”的程度与企业实际和员工技术业务水平的这种内在关系，还决定了企业的精细化管理是一个循序渐进的过程，是一个“没有最好、只有更好”的持续改进过程，而这一过程必须要建立在企业不断发展、员工技术业务水平不断提升的基础上。
对于建设精细化管理的企业文化，必须要强化“认真做事、精益求精”的工作理念，提倡“在认真的态度下将工作做细，在做细的基础上将工作做精”的精品理念，使“认真”成为员工对待工作的第一态度和推动精细化管理走向更高层次的原动力。因此，对于精细化管理而言，培养员工的“认真”态度、强化员工的“精品意识”、营造精细管理的企业文化氛围，是关乎精细化管理成败得失的一个关键因素。
精细化管理是企业适应激烈竞争环境的内在需求，是企业超越自我、超越竞争者、谋求基业常青的必然选择，同时也是企业进一步创新管理、增强核心竞争力所必须跨越的一道门槛。
精益化管理 篇七
关键词：高校；学生资助；精益化管理
中图分类号：G647 文献标识码：A 文章编号：1002-4107（2013）02-0090-03
探寻和实现资助育人一直以来都是高校学生资助工作的基本价值取向和核心要义所在。近年来，随着我国高等教育发展改革的深层次推进，高校学生资助工作也逐渐从以经济帮扶为主的保障型资助阶段迈向以育人为导向的发展型资助阶段。这一阶段呈现出学生家庭致贫因素复杂化、资助投入主体多元化、资助工作利益相关者诉求多层次化、学生成长发展需求多样化、个性化、高校专业资助人员短缺化、专业化等相互交织的特征。高校资助育人目标能否顺利实现，离不开高效的学生资助管理，学生资助管理工作在高校学生资助育人工作中的重要性是不言而喻的。因此，在新形势下，如何有效地开展学生资助管理，已成为高校学生资助工作的一项重要课题。
一、学生资助工作精益化管理的基本内涵
20世纪90年代，美国麻省理工学院教授詹姆斯・P.沃麦克等在对全世界17个国家90多个汽车制造厂的实地调查和对比研究，认为日本丰田汽车公司的TPS（Toyota Production System）生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益化管理思想即是始于对日本丰田精益生产方式的总结与提升。精，包含有精细、精密、精确、精良、精巧、精心、精品、精进等含义，所有生产和管理的活动都要责任明确、规范清晰、目标细化、质量可靠；益，包含增益、利益、效益之义，所有生产和管理的活动都要注重绩效和持续改进。精益化管理思想的核心内涵是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。随着时间的推移和应用领域的拓展，精益化管理已上升为一种管理理念和管理文化，甚至上升到战略思维层面，成为众多管理者和学习型组织追求的一种境界。
学生资助工作发展的新阶段和日渐增多繁杂的资助事务对学生资助管理工作者提出了“细、专、精、实”的新要求，进一步促使学生资助管理者尽快实现由经验型粗放管理向知识型科学、精益化管理的转变。高校学生资助工作的精益化管理是指在高校学生资助管理中，以服务家庭经济困难学生需求为导向，通过运用精益化管理的思想和方法，改进和优化学生资助管理，不断创造应助尽助、精益求精的资助育人新成果。高校学生资助工作精益化管理是一个系统的工程，涉及学生资助管理的各类项目、各个环节与各利益相关方。要实现学生资助管理精益化，必须做到：（1）树立精益思维意识，经常用精益思维的视角去观察、审视和反思学生资助管理工作；（2）树立专业提升意识，经常用专业化的理论去指导、验证和反省学生资助管理工作；（3）树立责任和绩效意识，要时刻认识到学生资助工作精益管理的首要目标并不是节约资源，而是提高育人实效。
二、学生资助工作精益化管理的重要意义
（一）有助于加快学生资助管理队伍的专业化、职业化
经过近60余年的发展，随着国家和社会对学生资助的重视程度与日俱增，我国高校学生资助政策体系不断完善，资助的标准不断提高，资助的覆盖面不断扩大，与此同时，对学生资助工作的要求也越来越高，学生资助的技术性、专业性也越来越强，资助管理的职业化、专业化已成必然趋势。然而，当前我国高校学生资助工作仍以单纯的事务管理为主要内容和特征，远未达到专业化、职业化的程度和要求。这主要表现在：我国很多高校学生资助工作机构建设相对滞后，独立建制的学生资助管理机构发展缓慢；囿于学生工作人员编制有限等原因，多数高校无法调剂专门编制配备专职的工作人员，实际从事学生资助工作的人员仍以兼职为主，缺乏学生资助的基本专业知识和技能，精力有限，压力过大，难以满足学生对资助的多样化需求；基层院系辅导员流动性大，工作经验的欠缺和工作方式的欠妥不能把握家庭经济困难学生的心理需求和特点，往往容易伤害到部分学生的自尊心。专门机构、专职人员、专业素质的不足已成为影响学生资助工作深入开展的主要障碍，使得许多高校的学生资助工作仅仅满足于应付完成上级下达的任务，对学生缺乏有针对性的教育、引导，资助育人效果也大打折扣。因此，实施学生资助工作的精益化管理，要求学生资助工作者找准定位，明晰责任，增强使命，促使学生资助工作者养成自觉学习的习惯，丰富专业知识和提高职业素养，实现自身的专业化成长和职业化发展。
（二）有助于促进学生资助管理的信息化、透明化
高校学生资助工作精益化管理强调效率，即要用最小的投入或最少的人力、最快捷的方式、最短的时间、最低的浪费产生最大的资助绩效，资助信息化是学生资助工作精细化管理必不可少的手段。高校学生资助工作繁杂而琐碎，涉及的项目多、环节多，利益各方诉求差异大，社会关注度高，资助各方不仅仅要求学生资助管理要高效规范，更要求学生资助管理能够公开透明。在这样的背景下，学生资助工作人员承担着在校20%以上的学生群体的服务、管理和育人工作，若仅仅依靠传统的人工管理模式远远不能适应当前学生资助工作快速发展的形势和要求。由此可见，利用现代信息技术，实现管理的信息化已经成为学生资助工作的必然选择，这不仅可以减少大量重复性的工作，从而提高劳动效率，节约高校有限的人力资源，而且可以更加公平、公正、透明地服务家庭经济困难学生。因此，实施学生资助工作精益化管理，不仅可以将学生资助工作中多余的流程和无意义的活动化繁就简，改进和优化基础管理工作，为学生资助管理信息化实施提供基础条件，而且还能够拓展信息化管理的广度和工作深度，保证学生资助工作按照公开、高效、透明的标准运行。
（三）有助于推动学生资助服务的个性化、人本化
高校学生资助工作精益化管理强调以服务对象的个性化需求为导向，更加关注人性化管理，通过建立基于服务对象需求的快速反应和拉动机制，从而有效配置和合理使用资助资源，最大限度地实现尽善尽美的资助服务境界。在我国学生资助工作实施过程中，各项资助项目尚不能实现合理配比、有效利用。高校通常的做法是，将所能获得和所能提供的资助项目给予贫困学生，但由于学生不能确定地知道能获得什么资助，因而经常会出现盲目申请、重复资助和奖助不清等问题。要解决这些问题，就要清楚地认识到在高校学生资助管理活动中，学生资助的服务对象不仅局限于学生，在一定程度上还包括政府主管部门、金融机构、慈善机构以及具有社会责任感的企事业单位及个人等。高校家庭经济困难学生家庭境遇千差万别、困难状况与程度参差不齐、个人能力和意识观念各有不同，不同发展阶段学生成才的需求存在着显著差异，政府机关、金融机构、慈善机构、企事业单位关注和支持学生资助的立场与视角不同、利益诉求多样化等现象，这些都决定了在学生资助服务中必须坚持以人为本，针对不同服务对象不同类别和层次的需求提供个性化的资助服务，如通过科学的方法精确划分学生的困难程度、对有限的资助项目进行精准计算和统筹配比、精心为困难学生设计和制定符合自身条件和发展需求的资助方案、针对不同资助方的利益诉求精巧设计服务模式等。因此，实施学生资助工作的精益化管理不仅满足了家庭经济困难学生个性化的成长需求，凸显了为家庭经济困难学生全面发展服务的理念，同时更加注重满足资助相关利益方的需求，彰显了学生资助可持续发展战略的取向。
（四）有助于实现学生资助对象的主体化、实效化
高校学生资助工作精益化管理追求资助质量提升、资助育人的实效和长效，强调在资助政策实施中尊重并发挥学生的主动性、参与性与自由性。在我国学生资助工作的实践中，学生始终处于被动选择的地位，如高校学生资助工作者占据学生资助工作中的单一主置，学生只能够被动地接受学校所能提供的资助项目，呈现单通道的资助服务模式；学生参与资助工作的主动性不足，施助各方与学生之间缺乏有效的互动交流，资助管理过程中学生参与监督较少；开展针对性的资助教育活动不够，部分活动脱离学生的思想实际，对学生的吸引力和感染力较弱。这就要求我们必须在学生资助工作精益化管理中给学生赋予更多的主体性地位，让家庭经济困难学生在参与资助实践和开展服务学习中充分把握表达自我意识、展现自我价值、体现自我发展的机会，促进自我实现由受助向自助、助人转变。
三、学生资助工作精益化管理的基本原则
推进高校学生资助工作精益化管理，需要遵循一定的原则。
（一）效益性原则
学生资助工作精益化管理要克服只注重资助的规模、数量而不注重投入产出，只考虑资助的强度和广度，而不考虑资助的效度的粗放型管理思想。效益型原则主要体现在三个方面：首先，在学生资助管理过程中要处处精打细算，厉行节俭，力争在完成资助预设目标的条件下，做到投入少，效率高，浪费小；其次，在学生资助管理服务过程中要量体裁衣，使所提供的服务能够满足学生和其他资助相关方的需求，获得资助相关方更多的响应和支持；再次，着眼于学生的长远发展，要精巧设计育人方案，提高资助项目、资助教育活动等与学生发展需求的契合度，争取以较少的资源投入取得较多的育人成果。
（二）系统性原则
学生资助工作精益化管理要紧密结合高校人才培养目标，对学生资助体系进行系统化的设计，明确学生资助各相关方及各个管理环节的工作职责，调动并集聚形成全校和社会各界的资助育人合力，健全全员、全过程、全方位的资助育人机制。
（三）科学性原则
学生资助管理的各项工作要按科学规律办事，实行科学管理。学生资助管理工作并非仅是凭经验就能够做好的，其中还有许多值得研究的问题，有许多常规的工作需要改进和优化，如家庭经济困难学生发展需求的分析与测度、个性化资助方案的设计与配比、资助过程中学生心理特点的认知与把握、学生资助政策体系的后评价等。学生资助管理工作，既不能安于现状、自甘落后，又不能操之过急，搞形式主义，而是要坚持调查研究，坚持按科学性原则办事。
（四）标准化原则
标准化是精益化管理的基本要求。学生资助工作精益化管理要通过落实调查研究，采用科学的方法，对学生资助管理过程中重复性、常规性工作制定标准的规章制度、管理方法、业务流程和评估标准，有利于使学生资助管理人员养成良好的习惯，提高资助管理服务的效率和规范水平。
图1 学生资助精益化管理演化阶段与管理效益关系图
（五）持续性原则
学生资助工作精益化管理并非是一劳永逸的事情，是一个持续改进的管理体系，需要持之以恒，不断改进和优化。推进学生资助工作精益化管理，要不断深化和拓展PDCA质量管理循环的思路，从计划（Plan）、标准（Provision）、问题（Problem）入手实施学生资助工作自律循环：以目标（Plan）管理为牵引，通过建立起一套具体、可量化的目标体系，从而实现对资助工作人员的行为引导、激励和控制的有机统一；以推进标准（Provision）建设为标尺，促进资助人员工作方式和方法的固化与持续改进，使原有复杂粗放的管理模式变为精益化的标准管理模式；以解决学生资助管理中存在的问题（Problem）为导向，建立以挖掘问题、表达问题、归纳问题、处理问题为线索和切入点的管理方法，提出改进的措施和方案，使精益管理不断持续深入地开展下去。
四、学生资助工作精益化管理的实施要点
高校学生资助工作精益化管理不是一蹴而就，也不是一劳永逸的，而是一个循序渐进和动态改进的发展演化过程。从项目生命周期的视角来看，高校学生资助工作精益化管理的实施可以大致分为四个阶段，即学生资助工作精益化管理的导入期（含萌发期）、启动期、实施期与成熟发展期。在不同的演化阶段上，学生资助精益化管理的实施要点和途径以及学生资助精益化管理的目标效益存在显著差异。实施学生资助精益化管理一般始于对学生资助工作中实际问题的观察和思考，通过植入或引用精益化思想，将学生资助工作中一系列相互割裂的管理行为和活动整合为一个精益程序的方法；进一步利用精益化的管理工具，如5S管理、PDCA质量循环管理等，营造持续改进的条件，促使学生资助精益化管理新一轮的发展与演化。
在导入期，学生资助管理部门（工作者）需要对学生资助管理中存在的问题进行深入的调研，对实施精益化管理的必要性和实际需求情况进行分析；主要需要做好资助管理人员的精益化管理知识和工具方法的学习和培训，帮助他们充分认识到精益化管理的重要性和执行的必要性，并形成良好的素养习惯；结合工作中存在的问题，引导和启发管理人员学会如何观察问题，积极需求解决问题的方法。在启动期，学生资助管理部门要在问题分析和需求分析的基础上，明确责任和分工，初步拟定精益化管理的基本方针、目标、实施步骤和检查考核方案；需要提高资助主管领导的重视程度和身体力行；建立精益化管理推进委员会，形成强有力的组织保证。
在实施期，学生资助管理部门要选定一个突破口，这个突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从信息化建设开始，也可以从5S、管理人员技能开始等，逐步使全体人员树立精益化管理的思维习惯和行为模式，建立健全学生资助工作清晰的工作流程、精确的服务规范、严格的工作质量要求和科学的考核评价体系；在成熟期，学生资助管理人员能够站在服务对象的立场考虑问题，自觉、正确执行精益化管理的相关规定，并将相关的规范和标准内化为自身的行为准则。
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精益化管理 篇八
【关键词】企业文化；精益管理；烟草
1.企业文化与精益管理的概念
企业文化是指企业在自身长期的生存和发展实践中所形成的，为企业多数成员所共同遵守的最高目标、共同信念、价值标准、行为规范和制度准则，是一种带有企业特色的独特文化管理模式，具有传承性、延续性、习惯性。精益管理最早是由麻省理工学院教授詹姆斯？P？沃麦克等人在丰田公司生产管理方式的基础上提出来的，2015年全国烟草工作会议上，国家局重申“精益管理做除法”，再次突出了精益管理的重要地位。所谓精益管理，在满足顾客需要的和满意的同时，以最小的浪费，最低的成本，创造更高的价值。要运用精益思想开展管理，必须从消除浪费和持续改善两个角度入手。
2.企业文化的内涵
企业文化的内涵非常广泛，既包括企业内部大家共同认可的企业观念，如行业愿景、发展目标、品牌形象，也包括企业外在的，看得见的行为表现，如有形的物品、设施、办公环境、企业产品等等。企业文化是企业的无形资产，随着企业的创立和发展不断积累。不同企业所形成的企业文化不一样，因为它是企业和企业职工在经营生产和管理活动中逐渐形成的、独特的一种组织文化，且其独特性强弱不一样，所具有的内在精神力量的强弱也不一样。
3.企业文化在企业发展中的作用
纵观当今世界上发展不错的企业，几乎都建立了很好的企业文化。
第一，经营哲学和价值观念的指导。经营哲学决定了企业经营的思维方式和处理问题的法则，企业共同的价值观念指引了企业的价值取向，这些会直接影响企业管理者经营决策的方式方法，直接影响员工对事物的评判和行为方式并使企业全体成员朝着他们所认定的价值目标去行动。
第二，企业文化有助于塑造企业的形象。优秀的企业文化向社会大众展示着企业成功的管理风格、良好的经营状况和高尚的精神风貌，是企业巨大的无形资产。成功的企业文化不仅会影响本企业的发展，也会使一个行业朝着一种良好的发展态势。
第三，企业文化的激励功能。企业文化所具有的文化性质能够起到精神激励的作用，将职工的积极性、主动性和创造性调动与激发出来，把职工的潜在智慧诱发出来，将其能力得到充分发挥，最终实现企业和职工事业的相互发展。在以人为本的企业文化氛围中，领导与职工、职工与职工之间互相关心，互相支持。特别是领导对职工的关心，职工会感到受人尊重，自然会振奋精神，努力工作。
第四，企业文化的凝聚功能。企业文化以人为本，尊重人的感情，从而在企业中造成了一种团结友爱、相互信任的和睦气氛，强化了团体意识，使企业职工之间形成强大的凝聚力和向心力。共同的价值观念形成了共同的目标和理想，职工把企业看成是一个命运共同体，整个企业步调一致，形成统一的整体。
第五，企业文化的约束和调试功能。企业各部门之间、职工之间，由于各种原因难免会产生一些矛盾，企业顾客、国家、社会、其他企业之间都会存在不协调、不适应之处，仅靠规章制度和行政手段去规范约束职工的行为是不够的，只有依靠人的价值观、道德观才能长久地起作用。由于企业文化是员工共同认可的一套价值体系，具有一种非行政、非经济的控制功能，可以引导企业和职工进行自我控制、自我约束、自我调试，并形成企业的良好风气。
4.企业文化与精益管理的内在联系
精益管理源于精益生产，是一种先进的管理理念。企业文化与精益管理之间具有相辅相成、相互促进的内在联系。
4.1企业文化可以为精益管理提供精神驱动力
企业文化是企业在长期发展过程中形成的共同行为和共同认知。企业的文化之“道”，是在充分尊重人性规律的基础上，展现员工内心追求、激发员工内在力量的动力。精益管理的关键是全体员工的有效执行，员工能否积极参与现场改善，取决于大家的思想认同。“文化的驱动力”发挥的关键性、规律性引领作用，在精益管理实践中起着不容忽视的作用。
4.2精益管理可以为企业文化提供实践载体
如果企业文化没有服务于企业经营的实践载体，其结果只能是“有文无化”。精益管理倡导的一系列管理工具、手段、方法具有可操作性和可执行性。通过这些“有形”的方法工具的运用，为员工实践“无形”的文化提供了载体、搭建了平台、明确了途径。精益管理和企业文化的有效结合，可以使企业文化发挥出最大的影响力，使生产力各个要素的能量充分释放。
5.如何以企业文化促进精益管理
第一，建立目标，理解接受，使精益理念普及化。当前烟草企业是集卷烟销售和市场管理于一体的特殊企业，这使得烟草企业既具有企业的性质又具有机关的性质，精益管理的实施增加了员工的工作任务，容易遭到员工的抵触。员工对精益管理理念的理解和拥护是实现精益管理的基础和前提，只有让更多的员工了解精益管理的目的、方法、好处，并促使他们自觉地参与到精益管理中去，才能使精益管理真正发挥作用。因此，我们要将践行精益理念融入企业年度目标管理，贯穿于生产经营的全过程，并形成具体的全员改善活动方案。同时要深化理念，将精益思想融入企业文化建设中，让员工真正感受到精益文化的存在，并做好全员学习普及工作，通过宣传展板、各类会议、群团活动等形式，大力宣传普及精益管理的知识，学习使用六西格玛、6s 、甘特图等精益管理工具，真正推动烟草企业管理上水平。
第二，明确职责，组建团队，使精益管理具体化。精益管理的推行需要一个团队来推动，因此，搭建活动平台、明确相应职责、组建精益团队就显得尤为重要。一要发挥标杆引领作用，组建精益改善团队、精益攻关团队、学习督导团队等队伍，发动一批骨干员工先行动起来，有针对性地开展全员性、跨部门、跨条线的现场改进活动。二要搭建精益改善平台，通过帮助员工树立持续改进的习惯，引导员工去主动思考，自我提出，自我解决，把被采纳的合理化建议实施到位，形成自我改进的工作计划，从而带来工作状态与工作绩效带来的改善与提升。
第三，合理考核，激励驱动，使精益管理长效化。要使精益管理真正持久的产生成效，就必须通过绩效管理确保精益思想持续贯彻，保护员工的积极性、主动性、创造性，使员工感受到在参与精益化管理的过程中，个人价值得到体现，职业生涯得以发展。首先可与各类先进评选相结合，设置最佳/最多改善个人、最佳/最多改善团队、“精益先锋队”等奖项，奖励在精益改善中表现优异的员工和部门，营造全公司的精益氛围。此外，可将精益管理与文化宣传工作配套开展。通过让精益明星上墙、创新故事成书、促提案成果见影等措施，激发员工创新创效的热情和激情，营造持续改进的良好氛围。
企业管理过程归根到底是人的自我管理的过程。践行精益价值理念的实质，是发动员工自觉、主动地参与到改进改善活动中，使企业生产经营达到精益的目的，不是一蹴而就的，而是循序渐进、积小胜为大胜的过程。精益管理和企业文化的有机结合、共同实践，能够真正调动员工的主动性、积极性和创造性，形成全员性持续改善、消除浪费的长效机制，使企业与员工更为紧密的结合起来，真正提升管理效益贡献度。
【参考文献】
精益化管理 篇九
关键词：企业合同管理 精益化 现状 措施
随着我国市场经济体制的建立，对企业合同实施精益化管理是现代企业经营管理的必然要求。信息数据精确、管理细致、流程规范的合同精益化管理体系是企业运用先进的理念和管理模式，最大限度地降低管理成本，优化合同管理资源，提高经济效益，推动企业发展，增强市场竞争力的重要手段和保证。因此，企业必须采取有效措施，加强合同管理的精益化，以实现企业经济效益最大化的目的。
一、企业合同管理的现状
目前我国很多的企业在合同管理过程中出现很多的问题，究其原因主要是以下几方面的问题：
（一）合同签订时期，企业法制缺乏法律观念
企业双方进行合同的签订阶段，易出现的问题有：合同的文字表达不清晰；合同文本中的具体条款过于粗糙，内容残缺不全；签订的合同没有以法律知识为依据，不具备一定的法律效力，属于无效合同等。同时还有些企业的法定代表人法制观念淡薄，或是不熟悉合同法的一般规定，没完全意识到合同管理的重要性，导致签订的合同缺乏全面性和规范性，容易引发合同风险。
（二）合同的文本不规范
有些企业在经济合作过程中，忽略了对对方单位当事人的审查，而又轻信一些老客户、老熟人的口头承诺，有时仅凭借着对方的一通电话、一个发货通知单就开始进行交易，这样一旦合作方失信的话，就会纠缠不清，影响企业的既得利益，又引发合同纠纷。另外有的企业虽说签订了书面式的合同，但却不是很规范化，使用一些不标准的文本格式，模糊合同的真实内容，极易陷入欺诈圈套，损害企业的利益。
（三）合同履行阶段监控不到位
企业在合同签订过后，没有正确采取合同在履行期间的监控措施，致使合同的履行率不理想。主要表现在：没有对需要变更的合同条款进行及时变更；与合同相关的一些书函或传真等没有传送；合同内容应鉴证确认的没有办理；在处理合同纠纷问题时，未及时在法律诉讼期内处理；没有行使合同当事人的正常权利等。企业的合同管理制度不完善，管理人员匮乏。企业内部从事合同管理的工作人员专业水平不高，真正有能力的专职人员并不是很多，并且一般企业对合同的管理工作不够重视，导致工作起来混乱且效率低下，合同的保存归档方面也经常出现问题，有的合同甚至破损、丢失，给企业造成了一定的损失。
二、企业合同精益化管理的措施
（一）增强合同管理精益化的意识
合同管理意识是实现企业精益化管理的基础。企业要实施精益化管理，更应增强合同管理精益化的意识，树立“以人为本”的精益化管理理念，以强化成本意识为主（包括生产成本、经营成本、管理成本以及安全成本），认真搞好合同的订立、履行、变更、终止、结算、清理、计划、决策、组织、实施、监督、控制等一系列的环节控制，积极主动的将精益化的理念贯穿于企业生产经营过程中，并充分灌输于企业的每一位员工，以此作为员工努力的方向，和评估员工工作的标准之一，使员工感受到降低成本的实际效果，进而激发员工工作积极性，提高企业经济效益。企业合同精益化的管理意识包括管理层和执行层两方面：管理层方面表现在研究、规划和部署管理工作中，要确立精益求精的思想，充分考虑服务对象的需求和执行层的能力，真正把上级要求和自身实际充分结合起来，形成本单位具体而不复杂的贯彻落实措施；执行层方面表现在能不能准确地领会、精确地贯彻落实上级的要求，能不能在工作中不打折扣，能不能真正负起责任，做到一丝不苟、精益求精，这都是对其意识和态度的极大挑战。
（二）建立完善的预算管理和成本控制体系
合同管理不但贯穿企业经营管理的全过程，而且与企业生产计划的安排和产品的规格、数量、质量、技术等方面紧紧联系在一起。合同管理要想实现精益化，必须建立完善的预算管理和成本控制体系，做好企业项目的预算、实施、考核、评价等方面的工作。首先合同签订前，需做好市场调查，分析市场的消费情况，计算出此项目的工程量，并制定相应的投资成本、目标利润、劳动力资源成本、目标收入等全面的预算计划后，再作出订立合同的决策，确保签约的可靠性。其次合同履行管理时，各生产企业要根据企业规模和实际生产情况，以产品的成本控制为重点，对人工费、机械损耗费、材料费、结算收入等进行预算安排，合理布置工作量的大小，努力达到合同中产品的标准，做好对施工进度和产品存货的控制，形成项目上全面的预算管理和成本控制体系，达到精益化管理的需要。
（三）优化合同管理的工作流程，建立严格的规章制度
流程和制度是节省成本，提高效益的最重要的手段。因此，企业要建立合理的管理制度，取消一些不合理、不规范的操作，优化合同管理的工作流程，使生产经营的作业流程标准化；还要根据《中华人民共和国合同法》以及地方政府有关合同管理的有关规定，结合本企业的实际情况，建立严格的规章制度，如委托、资信调查、签约、履行到合同管理、合同管理人员职责等多种合同管理制度对各流程进行全面质量管理，规范操作，明确职责，并定期进行监督检查，保证做到“最简洁的工序、最合理的操作、最理想的效率”。实施精益化合同管理的另一个关键点就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，使每一个管理者都能按照预定目标实现，每一次都把工作做到位，每一个服务步骤精心实施，每一个管理环节都精细化，以最经济的管理方式获取最大的效益。
总结：
总之，企业要提高市场竞争力，扩大经济效益，必须要加强企业精益化的合同管理。它是把企业管理的过程和最终目的结合起来的一种新型管理模式，有利于降低企业经营中的风险，维护企业的利益，是企业发展的必然要求。
参考文献：
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作者简介：
姓名 鲍春宇 性 别 女 出生年月 1979.6.29
政治面貌 党员 民 族 汉 职 称 馆员、政工师，
所在单位 四平昊华化工有限公司 职 务 法律顾问，
毕业学校 中国政法大学 所学专业 法学
最后学历 东北师范大学 最高学位 法学学士学位
本人简历：
1999年9月至 2002年7月中国政法大学 法学专业
2003年4月至2007年 6月东北师范大学 汉语言文学专业
2001年11月至2004年8月四平联合化工股份有限公司法律顾问
精益管理范文 篇十
[关键词]产品创新管理产品创新流程精益管理
随着我国社会主义市场经济体制的不断完善和经济发展环境的逐渐改善，企业面临着全球竞争、产品更新换代迅速、用户需求多样化等不断加剧的挑战，遇到了前所未有的战略发展难题，迫切需要建立持续的竞争优势。企业要在市场上立于不败之地，就必须不断挑战自我和超越自我，切实做好创新管理工作。但是，产品创新对于企业管理的挑战是全面的、深刻的，它在强调技术创新的同时也是一个管理模式不断变革和管理水平不断提高的过程，产品创新越来越依赖于管理的创新。因此，企业能否在这一残酷竞争中占据有利地位，保住市场，其自身的产品创新能力高低是一个关键的决胜因素。
一、精益管理
二次世界大战后，日本丰田公司发展了独特的丰田生产方式，从一个日本的小公司一跃成为世界汽车业巨头。美国麻省理工学院教授詹姆斯沃麦克等在《改变世界的机器》一书中，总结了以丰田生产方式为原型的制造模式，第一次提出了“精益生产”的概念。从此，精益生产逐渐发展成为重要的生产制造模式。近年来，“精益生产”理论又被延伸至企业经营活动全过程，扩展到服务型企业和非盈利性组织，发展成为“精益管理”。
精益管理的战略思想是通过以人为本，以团队为主体，由顾客确定产品价值，实施适时、适量、适物的生产和供应，采用并行工程进行产品开发，最终实现“杜绝浪费”。本文针对企业的产品创新管理，提出了相应的精益管理方式——即将精益的思想融入到产品创新的流程中的一种新的企业产品创新管理理念、方法。在这种方法中，产品创新的价值流是其关注的焦点，如何构建一个全新的没有或者很少浪费的高效创新流程是其主要任务；高价值、无浪费、持续精益是其追求的目标，以人本思想的企业文化为基石，充分利用精益的工具和技术手段，使产品创新的过程“流动”起来，适应并充分满足客户快速变化的、多样性的、个性化的需求，实现企业价值的最大化和各相关方的共赢，营造一种和谐的企业环境并持续改善，以追求完美的境界。
二、面向产品创新的精益管理优势
纵观国内外企业的产品创新管理和精益管理现状，借鉴精益管理的战略思想，将其应用于企业的产品创新领域，开创出适应于产品创新的精益管理方法，使企业创新精益化，已经成为产品创新管理发展的重要方向。
首先，从战略上来看，精益管理方法强调由客户来定义产品创新的价值，通过客户的想法来选择正确的项目，避免了以前盲目的主观决策，确保了产品的市场。它重视企业的前期战略规划，并且具有灵活性和适应性的特点，能有效地计划和实施创新。
其次，从人员和组织上看，精益管理强调以人为本的创新文化。尊重、发展及激励公司员工进行创新；鼓励“团队协作”和“创意自由”，运用跨部门的创新团队以提高创新品质与效率，解决困难的技术性问题，以改进流程。
再次，从技术可行性上看，使用精益的价值流图映射工具可以很好的显示整个产品创新的流程，识别浪费的来源。作为精益实施的基础，它是确定一个未来的理想的产品创新状态的最佳工具。
最后，从资源上来看我国人均资源相对短缺，企业的浪费现象十分严重，生产效率低下，资源有效利用率低，因此以消灭“浪费”为理念的精益管理方式值得采纳，以便实现资源优化和可持续发展的目标。
因此，中国企业要在这个国际开放的环境之中成功地进行新产品的开发和自主创新，从而使产品保持领先，获得优势，迫切需要一套立足于自身特点的、系统的产品创新管理方法。本文立足于当前现状和需求，提出了采用精益的原则和方法来构建的面向产品创新的精益管理方法，制定了符合企业实际需要的面向产品创新的精益管理框架，并提出了相应的目标和实施步骤。
三、面向产品创新的精益管理框架
1.总体目标
从员工、供应商参与创新的角度和企业开始认识到实施产品创新战略规划或战略管理的实际出发，产品创新的精益管理框架力求实现以下总体目标：(1)确保产品创新型谱管理的合理实施，在前期规划中就确定项目的优先级，选择正确的产品，降低风险，实现收益最大化；(2)企业的员工熟悉创新的流程，是参与创新的一份子。尊重、发展并激励企业的员工和团队，培养他们贯彻和实现公司的理念；(3)选择一个最好的供应商作为合作伙伴，是他成为企业的一份子，参与创新，鼓励并帮助他改进；(4)流程是整个创新的重心。用低成本、高安全性和高士气实现最佳流程，最终才能达到期望的结果；(5)深入分析出现的问题，省思、沟通，把所知的知识标准化，预防问题的再次发生，构建一个持续改进和不断学习的创新环境。
2.产品创新的精益管理实施框架
鉴于精益思想在产品创新中的优势，本文将精益管理和企业的产品创新结合起来，首先提出了基于产品创新的精益管理框架。
产品创新的精益管理从它的执行阶段来说，主要可分为前期创新规划、定义创新价值、明确产品创新价值流、构建未来价值流和实施流程五大部分。具体见下图：
如图所示，这五大实施阶段实际上是一个企业产品创新精益化的转变路线。企业通过这五步来重塑自身的产品创新流程，虽然这会是一个长期而持久的过程，但是这一框架的正确实施可以从根本上解决企业现在的产品创新低效高耗，高风险的现状。
3.框架的优点
目前国际上比较流行的产品创新管理方法是门径流程管理，但是这种管理方法中，员工无法对企业流程进行全局把握；对每个门径进行判断，效率也较低。而基于产品创新的精益管理框架可以在相当大的程度上，弥补它的不足。精益管理框架主要有以下特点：
(1)创新涉及每个人，包括员工和供应商，企业内的创新强调紧密的团队合作，而不仅仅是某个部门或某个专家的事。
(2)新产品的定义和价值不是由企业高层或者某一部门决定的，而是由客户来定义产品创新的价值。
(3)在产品型谱初期，进行产品选择和产品战略规划时，有客户参与，通过客户的想法来选择正确的项目。
(4)员工熟悉并能全局把握企业的流程，具有创新的敏感度与能力，从中培养能拥护并能实现企业理念的领导者。
(5)专注于企业流程的改进，形成无间断的拉式创新流程，追求减少浪费和增加价值，提高创新效率。
(6)库存的减少不仅有益于降低成本，还能使产品创新过程中的问题易于暴露，在发现并找出、改进问题方面，具有灵活性和适应性。
(7)以企业长期稳定，持续改进的理念为基础而不是仅仅关注短期的财务目标。
4.精益管理的实施步骤
前面已经介绍了精益管理的实施框架，基于这一框架，本文从人员，活动和目标三个方面具体阐述每一步实施的步骤：
（1)前期创新规划
①人员：（a）获得高层管理认可；(b)成立精益创新实施团队（跨部门组成），选出负责人；（c）解决地域文化问题；（d）培训关键人员；（e）鼓励精益学习。
②活动：（a）创建精益商业案例；(b)在战略计划中引入精益思想；（c）建设精益构想；（d）建立需求；（e）制定实施计划；（f）建立目标（度量）。
③目标：（a）精益创新实施团队成立；(b)关键人员培训成功；（c）企业员工理解精益思想（d）将精益思想成功引入企业的战略计划；（e）精益构想和需求建立；（f）目标建立。
（2)定义创新价值
①人员：（a）企业的销售部人员进行市场调查；(b)创新设计人员与销售人员组成团队，分析客户意见。
②活动：（a）选择初步实施范围；（b）分析市场；创新的性质、目的和环境；（c）定义客户并确定客户的需求；（d）由客户定义产品创新的价值；（e）安排进度；（f）计算目标成本。
③目标：（a）实施范围确定；（b）有清晰的市场调查结果；（c）明确客户对产品的需求；（d）完成价值定义；（e）完成后续进度安排。
（3)明确价值流
①人员：（a）精益实施团队对企业产品创新流程进行全面调查；（b）由负责人负责对团队成员进行分工；（c）明确并涉及关键利益方。
②活动：（a）收集企业数据；（b）记录当前状态产品创新的价值流；（c）整理、分析数据；（d）绘制产品和信息流。
③目标：（a）分工明确；（b）构建当前价值流图。
（4)构建未来价值流
①人员：（a）每位员工均可参与产品的创新；（b）明确并授权创新负责人改变商；（c）创新团队复合制造或采购决策；（d）调整激励机制。
②活动：（a）分析当前的价值流图；（b）消除当前状态中的浪费；（c）明确活动的优先级，规划新布局；（d）集成供应商；（e）估算和落实成本；（f）制定详细计划；（g）开展精益活动。
③目标：（a）消除浪费；（b）建立一个连续的产品创新流程；（c）成本落实。
（5)实施流程
①人员：（a）从每个人－员工、供应商身上吸取知识和创新；（b）给予负责人直接支配创新资源，团队成员的人事调动、任免和考核权；（c）建立评估团队；（d）对员工进行教育和培训。
②活动：（a）实现过程控制；（b）实施自我检测；（c）执行标准化；（d）持续精炼计划；（e）错误防止过程；（f）实施可视控制；（g）定位和平衡生产流；（h）重新分配资源；（i）建立评价体系。
③目标：（a）实现过程控制和自我检测；（b）持续渐进性提高；（c）努力追求完美；（d）良好的评价度量指标。
5.结论和展望
本文从国内外企业在产品创新管理中存在的问题和需求入手，总结了产品创新管理的理论现状和精益管理方式的理论发展及其实际应用现状，研究了精益管理在产品创新中的应用优势，并将精益的管理思想以及其相应的理论、原则、方法和工具与产品创新管理进行有机结合，提出了产品创新的精益管理的实施框架及实施的具体步骤，并分析了它的潜在实用性，为企业产品创新管理方法的进一步改进和有效实施奠定了基础。
本文中所提出的框架和实施方法，离真正实现在企业中的推广并实际应用还有一段距离，而且实施也并不应该是一个全盘照搬的过程，而是需要根据各个企业的创新实践的差异进行适当的调整和完善，这也是一个精益的过程。目前，在全球范围内针对产品创新和精益管理的研究很多，比如产品精益创新的绩效评价方法，产品创新的精益管理方法，以及具体在中国企业中的实施的途径等都是可以进一步研究的方向。
参考文献：
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